對產生粉塵的現有生產企業，通常采取防止粉塵爆炸的措施有：

1.增加混合系中的水分。

2.添加惰性物質。

3.降低升壓速率。

4.抑爆系統設置

常用的具體措施：

⑴防止粉塵沉積和及時清理粉塵。對于處理粉料的設備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應將易于產生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。

⑵加強管理，消除粉塵爆炸的點火源。由前述分析可知，粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據操作環境可能出現的點火源種類進行針對性預防。例如，面粉加工廠的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。

⑶增加混合系中的水分。塵粒中的水分在升溫與蒸發過程中吸收熱量，所以，這種水分提高了粉塵的著火溫度。著火溫度的升高可以避免粉塵遇到一些低溫火源的引燃爆炸概率。金屬粉塵遇水反應，不能采取增濕措施。

⑷避免設備中粉塵爆炸——添加惰性物質。對于設備內極易形成粉塵-氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性介質、降低系統中的氧含量是目前防止設備爆炸的唯一可靠方法。在這種情況下，粉塵-空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值。惰性介質可以采用氮氣、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要最低含氧量的空氣或其他工業廢氣以及惰性粉塵等。

⑸降低升壓速率——泄爆口的設計。在粉塵爆炸危險性特征量中，升壓速率是最為重要的單項因素，基本上決定了爆燃破壞性的程度。升壓速率也是設計防（泄）爆口時的一個重要根據，因為在很大程度上，升壓速率決定了防（泄）爆口的尺寸。粉塵爆炸發生后，形成氣體產物，釋放熱量，提高了封閉設施內空氣的溫度。由于氣體遇熱膨脹，如果沒有足夠的排氣面積（泄壓面積）釋放尚未到危險壓力的熱氣體，這類破壞壓力就會施加于周圍的封閉設施上。